钢骨架聚乙烯复合管使用方法
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发布时间 16/02/06
钢骨架聚乙烯复合管使用方法
钢骨架塑料复合管因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
城镇燃气输配工程中聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设规定？
1、聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63、的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
2、管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。
3、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%.
4、管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5、级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
5、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
6、连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
7、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
8、管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
9、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
10、不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
11、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。
12、管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1、年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中管材、管件存放规定？
1、管材、管件应存放在通风良好、温度不大于40℃的库房内。不得露天存放，不得靠近热源存放。使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。
2、管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜大于1.5m；当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3m.管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。
3、管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。
4、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中电热熔连接规定？
1、电热熔连接机具与电热熔管件应正确连接。连接时所采用的电热熔连接机具，应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。
2、在电热熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。
3、电热熔连接尚应符合下列规定：
1）电热熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。
2）电热熔连接前，应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。
4、在安装现场裁截管材时，应使截面与管轴线垂直，并应进行截口处理。严禁使用在端面暴露钢板或钢丝的管材、管件。
5、电热熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中法兰连接规定？
1、管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈表面应规则、平整，无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫随夯。
2、管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许漏件（垫圈、垫），密封圈应正确放人密封槽内。两法兰对应螺栓孔的轴度差不应大于1mm，对开环的工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为宜。
3、当采用法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家钢骨架聚乙烯复合管使用方法 钢骨架塑料复合管是指在管壁内用钢丝网或钢板孔网增强的塑料复合管的统称。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性钢丝网骨架聚乙烯复合管塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。 钢骨架塑料复合管因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
城镇燃气输配工程中聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设规定？
1、聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63、的规定。管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
2、管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。
3、管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%.
4、管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5、级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
5、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
6、连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
7、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
8、管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
9、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
10、不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
11、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。
12、管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1、年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中管材、管件存放规定？
1、管材、管件应存放在通风良好、温度不大于40℃的库房内。不得露天存放，不得靠近热源存放。使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。
2、管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜大于1.5m；当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3m.管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。
3、管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。
4、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中电热熔连接规定？
1、电热熔连接机具与电热熔管件应正确连接。连接时所采用的电热熔连接机具，应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。
2、在电热熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。
3、电热熔连接尚应符合下列规定：
1）电热熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。
2）电热熔连接前，应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。
4、在安装现场裁截管材时，应使截面与管轴线垂直，并应进行截口处理。严禁使用在端面暴露钢板或钢丝的管材、管件。
5、电热熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。
埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程中法兰连接规定？
1、管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈表面应规则、平整，无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫随夯。
2、管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许漏件（垫圈、垫），密封圈应正确放人密封槽内。两法兰对应螺栓孔的轴度差不应大于1mm，对开环的工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为宜。
3、当采用法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准《钢制法兰尺寸》GB/T 9113 的要求。
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