电熔异径直接
电熔异径直接规格
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公称直径de/mm
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管件外径D1/mm≥
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公称直径de2/mm
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管件外径D2/mm≥
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管件长度L/mm≥
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插入深度L1/mm≥
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熔区长度L2/mm≥
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管件长度L3/mm≥
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63
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80
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50
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65
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120
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50
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30
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20
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75
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95
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50
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65
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135
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55
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35
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25
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75
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95
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63
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80
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135
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55
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35
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25
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90
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110
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63
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80
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155
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65
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40
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25
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90
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110
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75
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95
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175
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65
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40
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30
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110
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140
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75
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95
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165
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75
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50
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30
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110
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140
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90
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110
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175
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75
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50
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40
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200
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90
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110
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230
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75
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70
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35
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160
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200
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110
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140
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290
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95
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70
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200
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250
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110
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140
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290
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105
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55
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75
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200
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250
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160
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200
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250
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105
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60
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60
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250
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296
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160
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200
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280
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120
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50
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70
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250
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296
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200
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250
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280
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120
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50
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80
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315
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373
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200
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250
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310
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140
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70
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75
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315
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373
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250
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296
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310
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140
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70
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80
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355
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420
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250
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296
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330
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150
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80
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80
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355
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420
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315
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373
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330
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150
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80
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90
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400
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468
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315
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373
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340
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160
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85
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90
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400
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458
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355
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420
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340
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160
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85
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95
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450
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535
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315
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373
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360
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170
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90
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90
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450
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535
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355
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420
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360
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170
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90
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90
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450
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535
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473
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360
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170
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90
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400
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100
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100
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500
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590
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380
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180
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什么是电熔管件？
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
电熔焊机（符合ISO12176-2）
安装及使用步骤
1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
注意事项
1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。
4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。
5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。
7.气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。
8.昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。
9.在冷却过程中，不能移动管材和管件。
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