电熔异径直接

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电熔异径直接规格

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公称直径de/mm	管件外径D1/mm≥	公称直径de2/mm	管件外径D2/mm≥	管件长度L/mm≥	插入深度L1/mm≥	熔区长度L2/mm≥	管件长度L3/mm≥
63	80	50	65	120	50	30	20
75	95	50	65	135	55	35	25
75	95	63	80	135	55	35	25
90	110	63	80	155	65	40	25
90	110	75	95	175	65	40	30
110	140	75	95	165	75	50	30
110	140	90	110	175	75	50	40
160	200	90	110	230	75	70	35
160	200	110	140	290	95	70	40
200	250	110	140	290	105	55	75
200	250	160	200	250	105	60	60
250	296	160	200	280	120	50	70
250	296	200	250	280	120	50	80
315	373	200	250	310	140	70	75
315	373	250	296	310	140	70	80
355	420	250	296	330	150	80	80
355	420	315	373	330	150	80	90
400	468	315	373	340	160	85	90
400	458	355	420	340	160	85	95
450	535	315	373	360	170	90	90
450	535	355	420	360	170	90	90
450	535	400	473	360	170	90	100
500	590	400	473	380	180	100	100
500	590	450	535	380	180	100	110

什么是电熔管件？

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电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。

 

施工配套工具

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         电熔焊机（符合ISO12176-2）

 

安装及使用步骤

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1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。

2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

 

注意事项

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1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。

4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

7.气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。

8.昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。

9.在冷却过程中，不能移动管材和管件。